Сотовый катализатор SCR
| Эффективность денитрификации | ≥90% |
| Диапазон температур: | 180–420°C |
| Удельная площадь поверхности | ≥ 60 м²/г |
| Падение давления | ≤ 150 Па |
| Плотность клеток | 20 cpsi |
Обзор продукта
Обзор технологии SCR
Селективное каталитическое восстановление (СКВ) — эффективная технология для снижения выбросов оксидов азота (NOx) из промышленных дымовых газов.
При рабочих температурах 270–400 °C аммиак (NH₃) реагирует с оксидами азота (NOx) на поверхности катализатора, превращая их в азот (N₂) и воду (H₂O).
Состав катализатора и процесс его производства.
Катализаторы SCR способствуют селективным реакциям между NOx и восстановителем при контролируемых температурах.
Широко используемая формула V₂O₅–WO₃ (MoO₃) / TiO₂ обеспечивает стабильную активность, термостойкость и долговечность.
Катализаторы производятся путем смешивания, экструзии, сушки и прокаливания для обеспечения однородной структуры и характеристик.
Сотовая структура и индивидуальная настройка
Наши сотовые катализаторы разработаны для адаптации к различным условиям дымовых газов и уровням запыленности.
Доступны различные варианты шага ячеек (например, 9×9, 18×18, 25×25 и 50×50), оптимизированные в соответствии с составом дымовых газов и допустимым перепадом давления.
Основные характеристики и преимущества в производительности
Высокая эффективность удаления оксидов азота
Низкая скорость окисления SO₂ (до 1%).
Низкое проскальзывание NH₃ во время работы
Высокая устойчивость к отравлениям и истиранию.
Длительный срок службы до 24 000 часов.
Большая площадь поверхности при компактной структуре
Специально разработанные составы для различных температурных диапазонов.
Параметры продукта
Основные преимущества
| Количество отверстий (шт.) | Поперечное сечение (мм) | Диаметр отверстия (мм) | Толщина стенки (мм) | Шаг катализатора (мм) | Открытая пористость (%) | Удельная площадь поверхности (м²/м³) | Область применения |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15×15 | 150×150 | 8.45 | 1.35 | 9.8 | 71.4 | 338 | Угольная электростанция, высокое дымообразование. |
| 16×16 | 150×150 | 8 | 1.2 | 9.2 | 72.82 | 383 | |
| 18×18 | 150×150 | 7.1 | 1.1 | 8.2 | 72.6 | 409 | Угольная электростанция, средняя пылеобразование. |
| 20×20 | 150×150 | 6.4 | 1 | 7.4 | 72.82 | 469 | |
| 21×21 | 150×150 | 6.1 | 0.95 | 7.05 | 72.93 | 478 | Угольная установка, низкое дымообразование. |
| 22×22 | 150×150 | 5.8 | 0.9 | 6.7 | 72.36 | 499 | |
| 25×25 | 150×150 | 5 | 0.9 | 5.9 | 69.44 | 577 | Угольная установка, очень низкое пылеобразование. |
| 30×30 | 150×150 | 4.1 | 0.8 | 4.9 | 67.24 | 693 | Установка, работающая на жидком топливе, очень низкий уровень пыли. |
| 35×35 | 150×150 | 3.65 | 0.55 | 4.2 | 72.53 | 795 | |
| 40×40 | 150×150 | 3.2 | 0.5 | 3.7 | 72.82 | 910 | Газовый агрегат |
| 45×45 | 150×150 | 2.78 | 0.5 | 3.28 | 69.56 | 1000 | |
| 55×55 | 150×150 | 2.2 | 0.5 | 2.7 | 65.07 | 1275 | |
| Размеры катализатора: 150×150×(длина 300-1350) мм. | |||||||
Стабильная эффективность преобразования NOx
Обеспечивает стабильную эффективность удаления оксидов азота в широком диапазоне рабочих температур в условиях промышленных дымовых газов.
Конструкция с низким перепадом давления
Оптимизированная сотовая структура обеспечивает эффективный поток газа при минимизации потерь давления в системе.
Устойчивость к пыли и сере
Разработан для работы в условиях высокой пылезащиты и дымовых газов, содержащих серу, что снижает риск деактивации катализатора.
Длительный срок службы
Надежная формула и структура катализатора обеспечивают длительную эксплуатацию с уменьшенной частотой замены.
Типичные области применения
Производственные мощности и индивидуальная настройка
Мы предлагаем разработку катализаторов по индивидуальному заказу, с учетом состава дымовых газов, рабочей температуры и ограничений по площади, чтобы обеспечить оптимальную производительность для каждого проекта.
Контроль качества и сертификация
