フィルターバッグRFQチェックリスト：サプライヤーが必要とする18のデータポイント

#	提供データ	推奨する詳細または単位	サプライヤーがそれを必要とする理由
1	業界とプロセス	プラント、ライン、燃料/原料、プロセス工程	想定されるガス、ダスト、運転サイクルを確定する
2	ダスト発生箇所	キルン、ボイラー、乾燥機、ミル、炉、移送ポイントなど	同様の業界でも箇所によって負荷条件が大きく異なる場合がある
3	集塵機の特定	メーカー、型式、バグハウスタイプ、コンパートメント数	清掃方式と機械的構造を定義する
4	ガス流量	通常時および最大時の実流量m³/h。実測ベースか標準ベースかを明記	ろ過負荷とバッグ数量を決定する
5	温度プロファイル	最低/通常/最高°C。異常時の継続時間と頻度	温度範囲と低温部の結露リスクを評価する
6	水分と露点	水分体積%、水露点、酸露点、結露の履歴	目詰まりと腐食リスクを特定する
7	酸素と酸化剤	O₂範囲および関連する酸化性物質	PPSおよびその他の酸化に敏感なろ材にとって重要
8	ガス組成	成分と最小/通常/最大濃度。測定基準	条件付き化学適合性レビューを支援する
9	ダスト組成と負荷	成分。g/Nm³またはgrains/ft³。通常/最大	ろ材、ろ過負荷、化学的相互作用に影響する
10	ダスト特性	粒子径、摩耗性、粘着性、吸湿性、燃焼性	表面処理、摩耗、清掃、安全要件に影響する
11	排出基準	目標値と現在値。mg/Nm³または関連単位。試験基準	ろ過目標と改善すべきギャップを定義する
12	差圧	清浄時/起動時、通常範囲、警報/トリップ。Paまたはin. w.g.	ケーキと清掃挙動の診断に役立つ
13	清掃システム	パルスジェット/逆洗エア/シェーカー。圧力、時間、サイクル/ロジック	機械的ストレスとダスト剥離要件を定義する
14	エアツークロス比	m/minまたはft/min。または有効面積と実流量を提供	見かけのろ過速度を測定する
15	現在のろ材	繊維、基布、目付量、厚み、メンブレン/仕上げ、縫製糸、シーム	比較のための技術的ベースラインを確立する
16	バッグとケージの構造	図面、寸法、カフ/上部、底部、シーム、ケージワイヤー、ベンチュリ	適合性と設置ミスを防止する
17	使用履歴と故障履歴	設置/交換日、故障箇所、写真、ラボ結果、傾向	盲目的な交換ではなく根本原因の調査を導く
18	数量と供給範囲	数量、予備品、納入先、納期、書類、検査	技術的・商業的オファーを完全なものにする

1. 業界とプロセス

プラント、生産ライン、燃料または原料を明記してください。「セメント」だけでは不十分です。キルン入口、キルン出口、クリンカクーラー、原料ミル、仕上げミルでは、温度、水分、ダスト条件が異なる場合があります。ボイラーの場合は、燃料構成、上流の公害防止設備、季節や負荷による運転変更の有無を特定してください。

2. ダスト発生箇所

集塵機がダストを受け入れる箇所と、スプレー冷却、乾式吸着剤注入、予備分離などの上流の前処理を正確に記述してください。想定されるバッグ寿命中に計画されているプロセス変更も含めてください。

3. 集塵機の特定

以下を提供してください：

• バグハウスのメーカーと型式；
• パルスジェット、逆洗エア、またはシェーカー清掃；
• コンパートメント数、列数、バッグ数；
• オンラインまたはオフライン清掃；
• 正圧または負圧；
• チューブシートの向きとアクセス制約。

一般配置図と集塵機の銘板写真は有用です。

4. ガス流量

通常時と最大流量を報告し、その値が実流量（Am³/h）か基準状態換算流量かを明記する。該当する場合は、基準温度、圧力、酸素、水分基準を含める。エア・トゥ・クロス比の計算には、バグハウスにおける実流量が必要である。 クリーニングまたはメンテナンス中に1つのコンパートメントが停止している場合は、その条件下での有効濾過面積を明記する。

5. 温度プロファイル

バグハウス入口温度の最小値、通常値、最大値を提示する。想定し得る最大値ごとに、その継続時間と発生頻度を記録する。起動時、停止時、バイパス時、制御システムの警報値を追加する。 許容される継続時間と頻度を定義せずに、サプライヤーの「ピーク」温度を選択してはならない。短時間定格は連続運転限界ではない。

6. 水分、露点、結露

酸性ガスが存在する場合は、測定または計算による水分、水露点、酸露点を含める。寒冷時の事象、空気の侵入、壁面温度、断熱状態、ホッパー加熱、目視できる堆積物を報告する。高温用繊維は、湿った粉塵によるバッグの目詰まりを防ぐものではない。 関連するトラブルシューティングについては、バグハウスの結露を防ぐ方法を参照のこと。

7. 酸素と酸化性物質

通常時と最大時の酸素範囲、測定位置、値が湿り基準か乾き基準かを示す。その他の関連する酸化性物質を列挙する。この情報は、PPSフィルターバッグを選定する際に特に重要である。温度、水分、曝露時間を含むアプリケーション評価を、一般的な酸素閾値で代用してはならない。

8. ガス組成

「腐食性ガス」とだけ記載するのではなく、関連するガスとエアロゾルを列挙する。プロセスによっては、SOx、NOx、HCl、HF、アルカリ、溶剤、プロセス添加剤が含まれる場合がある。通常時と最大時の濃度、単位、試験位置、温度、水分基準を提示する。 化学的適合性は条件付きである。あらゆる化学物質と濃度に対して耐性があるとして材料を指定すべきではない。

9. 粉塵の組成と負荷

可能であれば組成または安全データシートを提供し、通常生産時と最大生産時の入口質量負荷も提供する。粉塵の化学的性質が、燃料、原料、製品グレード、試薬の使用によって変化するかどうかを明記する。

10. 粒子の挙動と安全性

有用な情報には以下が含まれる：

• 粒度分布、特に微粉分；
• 研磨性または鋭利な粒子；
• 粘着性、油性、または吸湿性の挙動；
• かさ密度と凝集性；
• 該当する場合は、可燃性粉塵の試験データとハザード評価。

帯電防止フィルター媒体は構成要素の1つであり、防爆、接地、施設のハザード管理の代わりにはならない。

11. 出口要件

法的規制値、顧客目標値、または社内目標値を明記し、通常時の現在の結果と試験方法も明記する。基準条件（乾き/湿り基準、酸素補正、基準状態/標準状態の体積）を含める。サプライヤーは、測定値と異なる基準で表された目標値を比較することはできない。 粒子数またはオパシティ（不透明度）監視を使用している場合は、重量法試験結果とともに、トレンドとイベントのタイムスタンプを提供する。

12. 差圧

新品バッグのコンディショニング後の圧力損失、通常運転範囲、クリーニング開始条件、高警報/トリップを報告する。短寿命または高抵抗を調査する場合は、少なくとも数週間分のトレンドデータを含める。可能であれば、同じタイムライン上に生産量、温度、クリーニングの変更を記す。

13. クリーニングシステム

パルスジェット集塵機の場合、マニホールドでのヘッダー圧力、パルス時間、間隔、要求時またはタイマー制御、バルブとダイヤフラムの状態、ブローパイプの位置合わせ、圧縮空気の品質を提供する。逆洗エアまたはシェーカー方式の場合、クリーニングシーケンス、隔離構成、機械的設定を提供する。 クリーニングシーケンス中にバグハウスでの圧力が低下する場合、またはノズルがずれている場合、「パルス圧力6バール」という記載だけでは不十分である。

14. エア・トゥ・クロス比

エア・トゥ・クロス比は、実ガス流量を有効濾過面積で割った値であり、速度の次元を持つ。計算値とその入力値を提供するか、ガス流量、バッグ数、バッグ寸法を送付して確認できるようにする。システム平均値は、過負荷のコンパートメントや局所的な高速域を隠す可能性がある。米国EPAは、エア・トゥ・クロス比（濾過風速）を主要な設計パラメータ、圧力損失を主要な運転パラメータと位置づけています。したがって、濾材の交換は単独の購入としてではなく、システム負荷と合わせて検討する必要があります。

15. 現在の濾材と構造

現在のTDSまたは購入仕様書をコピーしてください。以下を含めます：

• 繊維とブレンド比率；
• スクリム材質；
• 公称目付と厚み；
• 通気度と試験方法；
• 焼毛、カレンダー加工、含浸またはコーティング；
• ePTFEメンブレンとバッキング材；
• 縫製糸とシーム設計；
• 帯電防止性能が必要な場合は、導電構造と電気試験。

「PTFE」とだけ書かないでください。フルPTFEフェルト、PPS上のePTFEメンブレン、PTFE含浸はそれぞれ異なる製品です。違いについてはPPS vs PTFE filter bagsをお読みください。

16. バッグ、ケージ、金具の構造

公称長さに頼るのではなく、寸法入りの図面を送ってください。以下を含めます：

• バッグ外径または平置き幅；
• 全長と有効長；
• スナップバンド溝／チューブシート厚さまたはその他の上部設計；
• カフ材質とベンチュリの関係；
• 底部ディスク／補強材と摩耗防止ストリップ；
• シームの種類と向き；
• ケージの直径、長さ、ワイヤー本数、リング間隔、継手；
• ケージのコーティング／材質と状態；
• 該当する場合は、ベンチュリ寸法と接地の詳細。

スケール（目盛り）付きの接写写真を追加してください。新しいバッグを設置する前に、フィルターケージの腐食、バリ、ワイヤー切れ、変形を点検してください。

17. 使用履歴と故障履歴

設置日、最初の症状、取り外し日、影響を受けた場所を記録してください。有用な証拠には以下が含まれます：

• クリーン側とダーティ側の両方の表面写真；
• 穴、グレーズ（光沢被膜）、ケーキング、変色、脆化部分、シームの接写；
• 列とコンパートメント別の故障マップ；
• 差圧、温度、排出ガスのトレンド；
• クリーニングの変更とプロセス異常；
• 使用済みバッグのラボ分析結果（入手可能な場合）。

調査前にすべての証拠を除去しないでください。代表的なバッグに位置をラベル付けし、清潔に密封し、分析に必要なサンプルについて合意してください。

18. 数量、納期、文書

必要数量、試運転用スペア、設置スケジュール、納入場所、梱包制約を明記してください。技術データシート、図面承認、材料証明書、検査計画、梱包明細書、原産地証明書、特定のコンプライアンス記録など、必要な文書を列挙してください。 必須要件と推奨事項を分けて記載し、サプライヤーが逸脱箇所を明確に識別できるようにしてください。

コピー可能なフィルターバッグRFQフォーム

プロジェクト／プラント：
担当者／役割：

1. 業種とプロセス：
2. 粉塵発生箇所と上流設備：
3. バグハウスメーカー／モデル／クリーニング方式：
4. ガス流量 — 通常／最大、実測または標準基準：
5. 温度 — 最低／通常／最高；異常時の継続時間と頻度：
6. 水分／水露点／酸露点／結露の履歴：
7. O2範囲とその他の酸化性物質：
8. ガス組成 — 成分、最小／通常／最大濃度と基準：
9. ダスト組成と入口負荷：
10. 粒子径／摩耗性／粘着性／吸湿性／可燃性：
11. 出口目標値、現在の結果、測定基準：
12. 差圧 — 起動時／通常時／警報時：
13. クリーニング — 方法、圧力、時間、サイクル、ロジック：
14. エア・トゥ・クロス比、または実流量と有効濾過面積：
15. 現在の繊維／スクリム／目付／メンブレンまたは仕上げ／糸／シーム：
16. バッグとケージの図面、寸法、上部、下部、ケージの状態：
17. 現在の使用寿命、故障箇所、写真、トレンドファイル：
18. 数量／スペア／納入先／納期／必要文書：

添付資料：
[ ] プロセス分析またはガス分析
[ ] バグハウス全体配置図
[ ] バッグ図面
[ ] ケージ図面
[ ] 最新TDS／購入仕様書
[ ] 故障写真および位置図
[ ] 温度、差圧、排出傾向
[ ] 該当する場合：ダストSDS／粒子データ／可燃性ダスト評価

サプライヤー見積書の比較方法

最低の単価が必ずしも最安の選択肢とは限らない。固定された順序で見積書を比較し、安価だが技術的に異なるバッグをより良い提案と誤認しないようにする。

1. 技術ベースラインを確定する

価格を開く前に、RFQから承認済みのベースラインを1つ作成する：繊維およびスクリム、目付、通気度、温度プロファイル、薬品特性、寸法、ケージ適合性、クリーニング条件、受入目標。サプライヤーがこれらの項目のいずれかを変更した場合、それを同等品として黙って扱うのではなく、逸脱として記録する。

2. 適合項目と選好項目を分離する

各項目を適合、逸脱、確認要、または未提供としてマークする。仕上げの選好は交渉可能な場合があるが、バッグ径の誤り、薬品特性の欠落、未検証の温度定格は技術的なホールドポイントである。

3. 構造の同等性を確認する

「PTFE」「メンブレン」「アラミド」「帯電防止」などの表示が同じ完全な構造を説明していることを確認する。裏地／スクリム、メンブレンまたは仕上げ、縫製糸、シーム、カフ、底部、試験方法を確認する。同じ繊維名の2つの製品でも、圧力損失、クリーニング挙動、使用リスクが異なる場合がある。

4. 運転条件を確認する

サプライヤーに、温度が連続的か短時間かを明示させ、異常運転の許容時間、ガス流量基準、薬品濃度範囲、適用除外事項を確認する。これらの点に言及のない提案は、適合が確認されたものではない。

5. ライフサイクルコストの前に技術リスクを評価する

まず不適合項目を解決する。その後、想定交換間隔、設置工数、廃棄費用、エネルギー影響、予備品、納入リスク、停止の影響を比較する。サービス寿命の推定値は、サプライヤーが運転条件を明示し、比較可能なエビデンスを提供する場合にのみ使用する。

6. 承認と変更管理を記録する

承認済み図面、TDS、逸脱リスト、サンプル承認をまとめて保管する。繊維、スクリム、仕上げ、シーム、寸法、調達先のその後の変更は、生産前に書面による承認を必要とする。技術レビュー中はこの比較マトリクスを使用してください。サプライヤー列は意図的に空白になっています。実際の見積書の値を入力する必要があるためです。グレーのプロンプトは入力すべき内容を正確に示すものであり、サンプルのサプライヤー主張ではありません。

各サプライヤーに前提条件、未記入項目、逸脱事項を明記するよう依頼してください。見積書は、実質的に同じ技術範囲を説明している場合にのみ比較可能です。 ## よくあるRFQの間違い- 材料名とバッグ数量のみを送付する； – 平均温度のみを報告し、最低温度・最高温度・逸脱時間を記載しない； – 実測値と基準換算値の流量または排出単位を混在させる； – 水分と露点を省略する； – 濃度を示さずに化学成分のみを記載する； – メンブレン、コーティング、全繊維構造を混同する； – バッグ寸法のみを提供し、上部・下部・ケージの図面を添付しない； – 故障箇所と傾向データを共有せずにバッグを交換する； – プロセス条件が未定義のまま保証寿命を要求する； – 技術的な差異を解決する前に最低単価を選択する。 ## 記入済みRFQをレビューのため提出する 記入済みのフォームを図面と運転データとともに[YuanChenお問い合わせページ](https://www.yc-group.com/contact/)から送信してください。YuanChenは不足情報の特定、濾材と構造のスクリーニング、より技術的に明確な見積書の作成を行うことができます。重要な条件が不明のまま残っている場合は、正式なコミットメントの前に測定または管理された試験が推奨されることがあります。 ## よくある質問 ### 18項目すべてのデータが不明な場合はどうすればよいですか？ 不明な各項目に「不明」と記入してください。入手可能な傾向データ、図面、写真を送信してください。サプライヤーは、どの欠落値が重要であり、それをどのように取得するかを説明する必要があります。 ### 使用済みバッグのサンプルは役立ちますか？ はい、特に早期破損や高差圧が問題の場合に役立ちます。設置位置の記録を保持し、可能であれば代表的な破損バッグと影響が少ない比較用サンプルを同梱してください。 ### 写真は寸法入り図面の代わりになりますか？ いいえ。写真は構造と損傷の特定に役立ちますが、遠近法により寸法が歪む可能性があります。生産承認には図面または正確に記録された測定シートが必要です。 ### なぜクリーニングシステムがフィルターバッグのRFQに含まれるのですか？ クリーニングは機械的応力とケーキ剥離を決定します。圧力、タイミング、または位置合わせが不正確な場合、材料が化学的に適合していても寿命を縮めたり、高抵抗を引き起こしたりする可能性があります。 ### 価格はバッグごとに比較すべきですか？ 単価は一つの要素にすぎません。技術的に同等な構造を比較し、想定を裏付ける根拠がある場合は、予想交換間隔、人件費、エネルギー、廃棄費用、停止の影響を含めてください。