КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ
Решения по очистке дымовых газов электростанций для контроля за пылью и выбросами NOx
Решите проблемы, связанные с выбросами твердых частиц, нестабильным падением давления в рукавном фильтре, сокращением срока службы фильтрующих мешков и снижением эффективности системы SCR, с помощью единого инженерного анализа топлива, траектории прохождения газа и рабочих параметров.
Выберите отправную точку
Приоритет в области соблюдения нормативных требований
Твердые частицы + NOx
Основные направления деятельности
Перепад давления + утечка аммиака
Ориентация на активы
Срок хранения в мешках + активность катализатора
Основная направленность проекта
Новое строительство + модернизация + остановка
ПОЛНЫЙ ПУТЬ ПРОХОЖДЕНИЯ ГАЗА
Рассматривайте котел, систему SCR и систему очистки от твердых частиц как единую технологическую цепь
Изменение на входном участке может привести к сбою на выходном участке. Перед заменой фильтрующего материала или катализатора следует комплексно проанализировать такие факторы, как колебания качества топлива, температуру, содержание SOx, влажность, запыленность и контроль за состоянием реагентов.
01
Котел и топливо
Профиль нагрузки, качество топлива, характеристики сгорания и золы
02
Денитрификация с использованием технологии SCR
Температурный диапазон, конверсия NOx, утечка аммиака, отравленность и забивание
03
Контроль за твердыми частицами
Загрузка пылью, скорость фильтрации, перепад давления, очистка и целостность мешков
04
Производительность стека
Целевые показатели выбросов предприятия, динамика мониторинга, стабильность работы и подтверждающие данные
Важно: Конфигурация оборудования и условия подачи газа варьируются в зависимости от завода. Окончательная рекомендация должна основываться на фактической технологической схеме и измеренных эксплуатационных данных.
ДИАГНОСТИКА, ОРИЕНТИРОВАННАЯ НА ПРОБЛЕМУ
Начните с того симптома, который команда по растениям пытается устранить
В качестве первой рекомендации следует предложить проведение испытаний или анализ данных, а не немедленную замену продукта. Воспользуйтесь приведёнными ниже строками, чтобы сузить круг возможных причин, прежде чем выбирать мешки, катализатор или вносить изменения в технологический процесс.
Выявленная проблема
Сначала проверьте
Механизм подтверждения
Направление решения
Увеличиваются выбросы твердых частиц
Тенденции в области выпускных отверстий, определение места утечки, проверка мешков, уплотнения и защитные кожухи
Повреждение мешка, неправильная посадка, разрыв шва, повреждение в результате обхода или чистки
Определите причину неисправности; устраните проблемы, связанные с посадкой, конструкцией, монтажом или эксплуатацией
Увеличивается перепад давления в рукавном фильтре
Тенденция давления датчика (DP), частота очистки, запас по точке росы, бункер и сброс пыли
Конденсация, забивание, нарушение баланса очистки, высокая нагрузка или низкая пропускная способность
Стабилизируйте процесс и очистку; затем проверьте структуру материала и качество поверхности
Срок службы фильтрующих мешков оказался короче запланированного
Положение при отказе, состояние использованного мешка, температура и история химических показателей
Термическое воздействие, окисление, гидролиз, химическое воздействие, истирание или механические повреждения
Укажите волокно, сетку, отделку, мембрану и конструкцию в соответствии с утвержденным механизмом
Снижение уровня конверсии NOx
Уровни NOx на входе и выходе системы SCR, температура, утечка аммиака, перепад давления в слое и наработка
Снижение активности, отравление, эрозия, закупорка, проблемы с потоком или распределением аммиака
Перед заменой проведите испытание типового катализатора и проверьте условия эксплуатации
Повышается риск утечки аммиака или возникновения ситуации, связанной с системой ABS
Контроль выбросов NH₃/NOx, температурный профиль, динамика показателей SO₂/SO₃ и воздухонагревателя
Неравномерное распределение, низкая активность, работа при низких температурах или избыточный впрыск
Координация состояния катализатора, поля течения и управления реагентами
Изменения в топливе, нагрузке или технологическом процессе
Новый анализ топлива, профиль нагрузки, химический состав газа, содержание пыли и температурный диапазон
Первоначальные проектные условия больше не соответствуют текущим условиям эксплуатации
Пересчитайте рабочую зону и повторно проверьте как систему фильтрации, так и систему SCR
ВЫБЕРИТЕ ПОДХОДЯЩИЙ ВАРИАНТ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
Различные ситуации требуют различных результатов инженерной работы
Цитата будет полезна только в том случае, если она привязана к этапу принятия решения на предприятии. Выберите вариант, соответствующий текущей работе.
НОВОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО / МОДЕРНИЗАЦИЯ
Перед началом закупок разработайте проектную основу
Для нового агрегата, перехода на другой вид топлива, увеличения мощности или модернизации системы контроля выбросов.
✓ Анализ технологических процессов и целевых показателей выбросов
✓ Допущения относительно взаимодействия рукавных фильтров и системы SCR
✓ Предварительная спецификация продукции
✓ Контрольный список чертежей и монтажных данных
ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ПРОБЛЕМА
Выясните причину неисправности перед заменой
В случае увеличения выбросов, давления в системе (DP), отказов мешков, низкой степени удаления NOx или высокого уровня утечки аммиака.
✓ Анализ тенденций и сигналов тревоги
✓ Проверка использованных пакетов или проб катализатора
✓ Гипотеза об основной причине и план подтверждения
✓ Приоритетность корректирующих действий
ПЛАНОВОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ
Сведите к минимуму неопределённость до начала периода остановки
Для замены мешков, управления состоянием катализатора или планирования проверок.
✓ Подтверждение количества и размеров
✓ Документация, подтверждающая оставшийся срок службы или активность
✓ Последовательность упаковки и монтажа
✓ Контрольный список для мониторинга после ввода в эксплуатацию
МОДУЛИ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ
Продукты выбираются в рамках системного решения, а не как отдельные позиции каталога
Окончательный объем работ может включать один модуль или скоординированное сочетание модулей в зависимости от подтвержденной причины и цели проекта.
КОНТРОЛЬ ЗА СОДЕРЖАНИЕМ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ
Фильтрующие мешки и полная спецификация мешков
Для рукавных фильтров, устанавливаемых на угольных, биомассовых и мусоросжигательных электростанциях, где необходимо обеспечить баланс между стабильностью выбросов, перепадом давления и сроком службы.
Волокно и сетка
Мембрана / отделка поверхности
Вес, проницаемость и толщина
Размеры, швы, манжеты и низ
Подбор и установка клетки
КОНТРОЛЬ ВЫБРОСОВ NOx
Выбор катализатора SCR и сопровождение на протяжении всего срока службы
Для принятия решений по замене катализатора, снижению производительности, контролю утечки аммиака и модернизации с учётом фактической рабочей температуры и химического состава газа.
Состав катализатора
Шаг, толщина стенки и размер модуля
На основе активности и потерь давления
Обзор методов отравления / закупорки
Порядок проведения проверки, восстановления или замены
Важность системной координации
Работа системы SCR может влиять на температуру газа, его химический состав и характер образования отложений на последующих участках технологической цепочки; работа рукавного фильтра может влиять на тягу установки и потребление энергии. Перед оптимизацией любого из этих компонентов в отдельности необходимо проанализировать риски, связанные с их взаимодействием.
ДАННЫЕ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ОБОСНОВАННОЙ РЕКОМЕНДАЦИИ
Предоставьте данные, характеризующие нормальные, пиковые и аварийные условия
Одноточечные расчетные значения зачастую не позволяют выявить событие, приводящее к отказу. Динамика показателей, диапазоны значений и точная основа измерений являются более полезными сведениями, чем просто название изделия.
01
Данные о технологическом процессе и газе
• Тип установки и вид топлива
• Диапазон объёма газа / нагрузки
• Нормальная, пиковая и аварийная температура
• Влажность, O₂, SOx и пыль
• Основа расчёта выбросов на входе и целевые показатели выбросов
02
Данные об оборудовании и эксплуатации
• Блок-схема технологического процесса
• Чертежи рукавных фильтров или систем SCR
• Алгоритм очистки / впрыска аммиака
• Динамика перепада давления
• Габаритные размеры, количество и период остановки
03
Данные о неисправностях и проверке
• Динамика показателей выбросов и срабатываний сигнализации
• Фотографии и места неисправностей
• Образцы отработанных пакетов или катализаторов
• История технического обслуживания и предыдущие замены
• Отчеты о лабораторных или полевых испытаниях
КАКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДОЛЖЕН ДАТЬ ТЕХНИЧЕСКИЙ ОБЗОР
Доверие основывается на прозрачных решениях и чётких критериях приёмки
01
Краткое изложение расчетных условий
Перед рекомендацией по выбору изделия указываются рабочие параметры, допущения и отсутствующие данные.
02
Полная техническая спецификация
В документации указаны сведения о материалах и катализаторах, их размеры, конструкция, сопряжения и количества.
03
План проверки
Согласованы условия проведения инспекций, испытаний, критерии приемки, а также документы, которые должны быть представлены как поставщиком, так и заводом.
04
Контроль на протяжении жизненного цикла
Данные наблюдений за установкой и тенденции, выявленные после ввода в эксплуатацию, используются для подтверждения эксплуатационных характеристик и определения направлений будущего технического обслуживания.
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Используйте более подробные руководства, если вопрос требует экспертной оценки
Выбор катализатора системы SCR для электростанций и механизмы его выхода из строя
Рассмотрите факторы, влияющие на состав, деактивацию, регенерацию и отбор.
Ознакомьтесь с техническим руководством →Управление жизненным циклом катализатора системы SCR
Ознакомьтесь с вопросами, касающимися потери производительности, утечки аммиака, а также планирования проверок и замены оборудования.
Ознакомьтесь с техническим руководством →Сбои в работе системы WESP и устранение неисправностей
Руководство по обслуживанию установок, в которых на последующем этапе применяется влажная электростатическая полировка.
Ознакомьтесь с техническим руководством →Часто задаваемые вопросы о электростанции
Вопросы, которые задают себе команды на предприятиях, прежде чем принять решение в пользу того или иного решения
Следует ли немедленно заменять фильтрующие мешки при увеличении выбросов?
Не следует этого делать до тех пор, пока не будут проверены место утечки и механизм неисправности. Проблемы, связанные с посадкой, герметичностью, сепаратором, монтажом или эксплуатацией, могут сохраняться даже после установки новых мешков.
Может ли одна спецификация фильтрующего мешка подходить для всех энергоблоков?
Только в том случае, если будет доказано, что топливо, схема подготовки газа, рабочие параметры, оборудование и история отказов являются эквивалентными.
Когда следует проводить испытания катализатора системы SCR?
Проведение испытаний целесообразно в случаях, когда снижается степень конверсии NOx, увеличивается утечка аммиака или растёт потеря давления, изменяется рабочий диапазон или приближается момент принятия решения о замене или регенерации.
Что необходимо для того, чтобы цитата была полезной?
Предоставьте данные о технологических параметрах, газе и пыли, чертежи, размеры, количество, историю эксплуатации, доказательства неисправностей, а также требуемый график остановки или поставки.
ЗАПРОСИТЬ ТЕХНИЧЕСКУЮ ЭКСПЕРТИЗУ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ
Опишите задачу, и мы определим, какие данные потребуются далее
Сообщите тип агрегата, вид топлива, текущие показатели выбросов или симптомы неисправности, данные по газам, чертеж оборудования и предполагаемую дату принятия решения. Если информация неполная, начните с имеющихся данных о динамике показателей и фотографий.